一、沖壓工藝對材料的要求：
1.首先要滿足沖壓件的使用要求：強度、剛度、導電性、導熱性、重要性、耐腐蝕等。
2.滿足沖壓工藝條件應具有良好的塑性和表面質量、板料的厚度。
沖壓常用材料的種類，性能和規格
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沖壓板料的準備：
一般情況的毛氈都是較大的板料的帶料，由剪板機按沖壓工藝和工序情況進行剪切、剪成適合的形狀、其中剪切的本要考慮的料的纖維方向。
沖壓的材料材料特性
沖裁時材料分離過程可分為三個階段：
<1>彈性變形階段：沖頭剛接觸板料的初始階段，發生彈性變形。
<2>塑料變形階段：沖頭下行壓力增大，發生塑變直到出現微裂紋。
<3>斷裂分離階段：沖頭繼續下行，壓力增大，微裂紋擴展。重合、斷裂、沖裁力逐漸下降。
彈性變形階段：沖裁力逐漸升高。
塑性變形階段：沖裁力達到峰值。
普通沖裁件的斷面特征：
<1>塌角帶 由主單性變形階段產生初始塌角，帶動邊塑性變形階段。
<2>光亮帶 產生于塑性變形階段，斷面較光潔平整，是質量最佳的一段。
<3>斷裂帶 撕裂造成的，表面粗糙而無光澤，并帶有錐度。
<4>毛刺區 產生微裂時便產生毛刺。
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特征與材料（板料材料）塑性的關系：
斷面質量受沖裁條件的不同而不同，如：刃口間隙，刃口形狀，鋒利程度，沖裁力、潤滑條件，板料質量（表面質量），板料種類（性能）。
沖壓生產要求沖裁件有較大的光亮帶，尺量減少斷裂帶區域的寬度。
材料塑性愈好，光亮帶愈大，斷裂帶愈小，同時，圓角毛刺亦增大。 |